PE管分低密度管、中密度管、高密度管、超高分子量管，不同管子所用焊接方法和加热温度各不相同。
PE管材施工时，小口径或薄壁的用随承插方式，和热熔PPR管是同样的，只是加热温度不同。
根据烟台pe管材厂家介绍：低密度160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。 大口径需要用专用的热熔机，基本分160、250、315、450、630几种型号，采用对接（就是管材和管材直接熔化后连接上）。
一、 PE管材热熔焊接介绍
1、适用范围
目前，一般热熔焊接适用于 DE63 以上口径管材件或壁厚 6mm 以上管材件的连接。
2、管道热熔焊接原理
当温度低于玻璃化温度时，高聚物的大分子和链段都不能运动，高聚物处于脆性玻璃态，为坚硬的固体，受外力作用时，发生的形变很小。当温度高于玻璃化温度时，高聚物大分子的链段开始运动，呈现出柔软而富有弹性的高弹态，产生高弹形变，弹性模量降低，形变能 力增加，但为可逆形变；当温度高于粘流温度时，高聚物的大分子发生相对运动而具有流动 性。此时， 若对高聚物施加一定作用力， 高聚物粘性流动的形变随时间的增加而增加。 当外 力解除后其形变不能恢复到原来的形状，高聚物的这种不可逆形变称为塑性形变。
3、焊接必备条件
熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的熔体。合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。足够的冷却时间。
二、焊接工艺参数
1、加热工具温度应在材料的熔融温度 （部分结晶性塑料） 或材料粘流态转换温度之上。 因为只有在这种情况下，塑料产生熔融流动，塑料大分子才能相互扩散和缠绕。一般来说， 随着工具温度的提高，接头的强度就开始提高而达到较大。实验证明， HDPE 在低于 180℃ 时，即使在熔化时间相当长的情况下，也不可能取得质量好的接头。
2、加热工具温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状变化：
当温度过高时，会出 现如下情况：卷边的尺寸增大；聚合物熔体对工具的粘附；聚合材料的热氧化破坏 （热氧化 破坏析出挥发性产物，如 CO 不饱和烃等。由于材料结构内发生变化和出现杂质的结果， 使焊接接头的强度降低） 。考虑到上述情况，焊接聚乙烯较好采用温度 190~230℃。 加热时间： 加热时间是焊接过程中的重要参数。 他与加热工具一起， 共同决定着焊件内 的温度分布及产生工艺缺陷的可能性、 形状和结构。 管端熔化的时间是随着焊接尺寸的 增大而增大， 一方面由于加热面积增大， 更重要的是对流和辐射传播的能量会随着管壁厚的 增大而减小。
实验证明，管材的壁厚远较其外径对加热时间更有实质性的影响。 加热压力： 加热时的压力， 应能迅速的平整管材端面上的不平度并有效的促进塑化， 但 压力也不能过大。 塑料熔体在加热和压紧时压力的作用下， 会流向焊端的边缘而形成焊瘤刺， 并改变焊接接头的形状， 而且会造成焊端熔化层的深度减小， 改变了总的温度分布， 严重影 响焊接质量。
冷却压力、 时间：由于塑料材料导热性差， 并且冷却的速度相对缓慢， 以及焊缝材料的 收缩， 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。 因而，焊缝的冷却必须在保持压力下 进行。
吸热时间： 为了获得充分的熔化区域， 足够长的吸热时间非常的重要， 而加热压力较为 次要。
冷却时间：冷却时间过短，造成较大的内应力，引起焊口脆化。
增压时间：加热完 毕，管端必须迅速的结合在一起， 但压力的增加应是平稳地。
切换时间： 推荐值在 10s 以内， 重要的是尽量可能的缩短切换时间， 因为熔化端面的冷却速度非常快。
压力：可在相当宽的 范围内变化： 0.10~0.22MPa 。摩擦力大时不宜采用较低的值，推荐范围为 0.15~0.22MPa 。
温度：可在 200~230℃范围内变化，在强度上没有明显的变化。
三、 PE管材热熔焊接中需要注意的事项
1、热熔对接焊可用于 d≥63mm 的同种牌号、规格、材质的连接件。性能相似，不同 牌号材质的连接需试验验证。
2、在寒冷天气 （﹣ 5℃以下） 和大风环境下进行热熔对接连接操作时，需采取保护措施 或调整焊接工艺。
3、热熔对接焊接，严禁在雨天进行。
4、铣刀严禁在较大的压力下进行启动；铣削好的管材严禁用手触摸或被污染。
5、工作人员不要穿肥大的服装或戴首饰，工作人员应戴保护手套，穿工作服和工作鞋。应避免口袋、长发、鞋带和其他部位太靠近机器，以免其被卷入机器对操作人员和设备造成损害。
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